Fabricação de padrões
- Requisitos de design:O padrão de design terá um ângulo de rascunho apropriado (padrão 1 - 3}), que permitirá que ele seja desmembrado. O padrão de design também requer subsídio de contração, que será diferente em cada caso, pois um metal diferente é fundido. O aço terá uma proporção de 2 - 3%, enquanto a do alumínio é 1. 5 - 2%.
Preparação de mofo
- Material de molde:O material é misturado a partir de água - vidro (silicato de sódio) com areia. O material estrutural é fornecido pela areia, água - vidro como ligante.
A água - vidro:A proporção de areia está na ordem 90: 10 - 95: 5, como uma proporção que é uma variável com um elenco especificado.
- Processo de moldagem:O padrão é colocado em um frasco com água - vidro - misturado com areia embalada ao redor dele. O molde é então endurecido. O processo pode ser realizado com produtos químicos que endurecem ou sopram gás (dióxido de carbono - co₂) no molde. A água - vidro é endurecida com uma reação com o CO₂, que também mantém grãos de areia no lugar.
Derretendo e derramando
- fusão de metal:O material de metal adequado adequado para o componente de máquinas é derretido em um forno. Alguns exemplos são ferro fundido, aço, como material não ferroso que consiste em bronze como também em alumínio. Os pontos de fusão são altamente variados; IE, o alumínio é derretido em cerca de 660 graus, enquanto o aço é derretido em cerca de 1400 - 1500 grau.
- Derramando:O metal é aquecido à sua temperatura adequada com sua composição química especificada antes de ser derramada em um molde pré-preparado. O vazamento cuidadoso é essencial de uma maneira que não cria turbulência que causará defeitos em termos de porosidade, bem como inclusões em um elenco.
Resfriamento e solidificação
- Resfriamento controlado:O metal fundido solidificará e esfriará uma vez lançado. A velocidade com que esfria é crucial, pois afetará sua microestrutura como suas propriedades. O resfriamento lento pode produzir um grão mais grosso que pode levar a um enfraquecimento da força do componente, enquanto o resfriamento de alta velocidade pode produzir rachaduras, bem como tensões internas.
- Tempo:O tempo necessário para a solidificação será uma questão de forma e tamanho da fundição, como também o de metal. As peças fundidas mais maciças levarão mais tempo.
Operações de acabamento
- quebra de molde:A fundição é removida do molde, uma vez que é resfriado e endurecido o suficiente. A quebra de molde também é seguida com algum excesso de material como areia solta.
- Limpeza e usinagem:O elenco é limpo para remover o excesso de escala e a areia. As dimensões finais, a qualidade da superfície e a tolerância são alcançadas pela execução de atividades de usinagem que envolvem a virada, a perfuração e a moagem.
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