Processo de produção
1. Preparação de matérias -primas
- São empregadas fontes de alto grau de berílio e cobre. O berílio está entre 0. 2% a 2,7% puro de acordo com os requisitos de liga final. Como o material da matriz nesse contexto deve ser usado na forma de cobre, isso deve ser puro para obter a qualidade de fundição final.
- A matéria -prima é ponderada com precisão para equilibrar a fórmula necessária em uma liga para possuir o conteúdo desejado quimicamente.
2. Derretimento
- A matéria -prima é pesada em um forno apropriado, por exemplo, um forno de indução. A fusão de indução oferece controle e limpeza precisos de temperatura no processamento de fusão para evitar a contaminação.
- O forno é levado a uma faixa ideal (na maioria das vezes entre 1100 e 1300 graus) para derreter metais até a conclusão. As impurezas podem ser recuperadas na fusão, introduzindo fluxos para evitar a oxidação em metais líquidos.
3. CASTING
- Existe uma variedade de métodos empregados no elenco de bronium de berílio, incluindo fundição de investimentos, elenco de areia e fundição em moldura permanente.
- No processo de fundição de areia, a forma a ser formada na fundição é formada por esse processo. Esse processo é usado para fundir bronze de berílio fundido nessa forma. A fundição de areia é adequada para ser usada na produção de produtos não tão complexos em tamanhos relativamente grandes.
- O elenco de investimentos é conhecido como elenco de cera perdida. A fundição de investimentos é usada na fabricação de produtos com medições precisas e forma complexa. O primeiro padrão de cera é desenvolvido, é tratado em cerâmica e posteriormente derretido. O metal líquido é derramado em molde de cerâmica.
- A fundição permanente usa moldes recicláveis em metais. É superior em tolerância dimensional e no acabamento da superfície em comparação com a fundição de areia e é mais adequada na produção em volume entre médio e alta.
4. Tratamento térmico
- Após a fundição, os produtos no bronze de berílio são aquecidos para obter melhores propriedades mecânicas através do tratamento térmico. Inicialmente, o tratamento térmico da solução é realizado aquecendo as peças fundidas a uma temperatura elevada (entre 760 a 815 graus) antes de passar por uma rápida extinção.
- Assim, o tratamento envelhecido é realizado onde os constituintes são aquecidos a temperaturas relativamente mais suaves (entre 315 e 370 graus) por algum tempo. Isso precipita em endurecer partículas mais finas para endurecê -las.
5. Processos de acabamento
- Operações de usinagem, como girar, moer e perfurar, podem ser usadas para atingir tamanhos e requisitos finais no acabamento da superfície.
- Os tratamentos de superfície durante o polimento, o revestimento ou o revestimento mais revestimento podem ser empregados para obter qualidades estéticas aprimoradas e melhorar a resistência à corrosão nas peças fundidas.
Controle de qualidade
1. Testes químicos
- Os testes regulares são feitos por meio, como espectroscopia para verificar se o conteúdo da especificação é atendido nas peças fundidas de Bronzes de Beryllium.
2. Testes não destrutivos (NDT)
- Métodos como testes ultrassônicos, teste de raios-X e teste de partículas magnéticas Verifique as falhas internas e superficiais nas peças fundidas nas formas de inclusões, rachaduras e porosidade.
3. Teste mecânico
- Teste de tração, teste por dureza e teste por impacto são realizados para validar as propriedades mecânicas das peças fundidas para verificar se elas têm força, dureza e durabilidade necessárias para os padrões.
Considerações de segurança
O berílio é um material inseguro, e a cautela adequada deve ser praticada ao fazê -lo. O equipamento de proteção necessário (EPI) na forma das luvas de máscara (respiradores) deve ser usado pelos trabalhadores. Os sistemas ventilatórios adequados devem ser implementados para evitar a inalação de poeira ou fumaça de berílio. Os sistemas adequados de gerenciamento de desperdícios devem ser implementados para tratar o desperdício de berílio de maneira apropriada.
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