Esquecimento quente
O processo de forjamento realizado acima da temperatura de recristalização de metal é chamado de forjamento a quente. A forjamento a quente também é chamado de forjamento quente. Durante o forjamento, o metal deformado flui violentamente e o forjamento está em contato com o dado por um longo tempo. Portanto, é necessário que o material da matriz tenha alta estabilidade térmica, força e dureza de alta temperatura, tenacidade de impacto, resistência à fadiga térmica e resistência ao desgaste e seja fácil de processar. Matrizes de forjamento a quente com cargas de trabalho mais leves podem ser feitas de aço de baixa liga.
O objetivo de aquecer o metal em branco antes de forjar é melhorar a plasticidade do metal, reduzir a resistência à deformação, facilitar o fluxo e a formação e obter uma boa estrutura de pós-forjamento. Portanto, o aquecimento antes da forjamento tem um impacto direto na melhoria da produtividade de forjamento, garantindo a qualidade dos esquecidos e a economia de consumo de energia. De acordo com as diferentes fontes de calor utilizadas, os métodos de aquecimento dos espaços em branco de metal podem ser divididos em duas categorias: aquecimento de chama e aquecimento elétrico.
Aquecimento de chama
O aquecimento da chama é o processo de uso de combustível (carvão, coque, óleo pesado, diesel e gás) para queimar em um forno de aquecimento de chama para gerar gás de alta temperatura (chama) contendo uma grande quantidade de energia térmica, que é transferida para a superfície do espaço em branco através da convecção e radiação e, em seguida, o espaço em branco é aquecido pela condução de calor da condução do centro.
Quando a temperatura de aquecimento é menor que 600-700, o espaço em branco é aquecido principalmente pela transferência de calor da convecção. A chamada transferência de calor de convecção é que a chama flui continuamente ao redor do espaço em branco e a energia térmica é transferida para o metal em branco pela troca de calor entre o gás de alta temperatura e a superfície em branco. Quando a temperatura de aquecimento excede 700-800, o espaço em branco é aquecido principalmente por transferência de calor da radiação. A chamada transferência de calor de radiação é que a energia térmica é convertida em energia de radiação através do gás de alta temperatura e do forno. Depois que a energia da radiação transmitida na forma de microondas elétricas é absorvida pelo branco de metal, é convertida da energia de radiação em energia térmica para aquecer o espaço em branco. Em geral, quando os fornos de aquecimento comuns de forjamento são aquecidos em altas temperaturas, a transferência de calor da radiação é responsável por mais de 90%e a convecção de transferência de calor é responsável por apenas 8%-10%. As vantagens do método de aquecimento da chama são fontes de combustível convenientes, reparo simples do forno, baixos custos de aquecimento e uma ampla gama de espaços em branco. No entanto, as condições de trabalho são ruins, a velocidade de aquecimento é lenta, a eficiência é baixa e a qualidade do aquecimento é difícil de controlar. Este método de aquecimento é amplamente utilizado para aquecer vários espaços em branco.
Esquecimento frio
Um termo geral para processamento plástico, como forjamento a frio, extrusão a frio e cabeçalho frio. Forjamento frio é um processo de formação abaixo da temperatura de recristalização do material e está forjando abaixo da temperatura de recuperação. Na produção, forjar sem aquecimento, o espaço em branco geralmente é chamado de forjamento frio. Os materiais de forjamento frio são principalmente de alumínio e algumas ligas, cobre e algumas ligas, aço de baixo carbono, aço de carbono médio e aço estrutural de baixa liga com baixa resistência à deformação e boa plasticidade à temperatura ambiente. Os pentos frios têm boa qualidade da superfície e alta precisão dimensional e podem substituir alguns processos de corte. O forjamento frio pode fortalecer os metais e melhorar a força das peças.
A inovação contínua de processos promoveu o desenvolvimento da tecnologia de extrusão a frio. Desde a década de 1980, os especialistas em forjamento de precisão em casa e no exterior começaram a aplicar a teoria de forjamento de divisão ao forjamento frio de engrenagens e engrenagens helicoidais. O principal princípio do forjamento de desvio é estabelecer uma cavidade de desvio ou canal de desvio do material na parte formadora do espaço em branco ou da matriz. Durante o processo de forjamento, enquanto o material preenche a cavidade, parte do material flui para a cavidade de desvio ou canal de desvio. A aplicação da tecnologia de forjamento de desvio permitiu que o processamento de baixo corte e sem corte de engrenagens de alta precisão atingisse rapidamente a escala industrial. Para peças de extrusão com uma proporção de 5, como pinos de pistão, o uso de bloqueios de excesso axial pode obter uma extrusão a frio única, formando-se através do desvio axial, e a estabilidade do soco é muito boa; Para a formação de engrenagens planas, o uso de bloqueios de excesso radial também pode obter formação de extrusão a frio do produto.