Na manhã de terça-feira, na oficina de produção da Guangway Manufacturing, um lote de acessórios para montagem em empilhadeiras recém-produzidos foi empilhado ordenadamente na área de inspeção. O gerente geral Chen pegou uma peça ainda{1}}quente e passou suavemente as pontas dos dedos pela superfície lisa: "A sensação dessas peças forjadas é definitivamente diferente." Ele se virou para o engenheiro de qualidade ao seu lado: "Desta vez, nossa atualização de processo realmente atingiu o alvo."
Processo Central: Controle Preciso da Tecnologia de Forjamento
Este lote de acessórios para montagem em empilhadeiras utiliza um processo de forjamento de precisão recentemente introduzido, oferecendo três vantagens principais:
1. Ciclo de produção reduzido em 40%
"O forjamento tradicional requer cinco ou seis processos; agora ele é formado em um único processo de forjamento-", disse o gerente geral Chen, apontando para a máquina de forjamento de 1.600- toneladas em operação. No momento em que a matriz fecha, o tarugo de aço incandescente se alonga rapidamente e toma forma sob pressão precisa. "O tempo gasto em repetidos aquecimentos e acabamentos é eliminado. Da entrada do material até a saída da peça bruta, agora leva apenas duas horas."
2. Rugosidade da superfície atinge Ra3.2
Na estação de inspeção, um engenheiro de qualidade usa um testador de rugosidade para inspecionar o último lote de produtos. “A superfície forjada diretamente já está próxima do nível de usinagem de precisão”, disse o gerente geral Chen, anotando o relatório de inspeção. "Isso significa que as tolerâncias de usinagem subsequentes podem ser reduzidas pela metade, a utilização do material é melhorada e os custos de processamento do cliente são reduzidos."
3. Estabilidade dimensional significativamente melhorada
No outro extremo da oficina, uma máquina de medição por coordenadas escaneia automaticamente as principais dimensões de uma fileira de acessórios para placas suspensas. O supervisor técnico aponta para a curva de dados na tela: "As flutuações dimensionais devido às mudanças de temperatura são 0,05 milímetros menores do que as das peças processadas tradicionalmente. Para equipamentos-pesados, como empilhadeiras, essa melhoria na precisão é crucial."
Cenário-no local: a história por trás da melhoria de processos
O gerente geral Chen tem o hábito na oficina-de inspecionar a linha de produção de forjamento duas vezes por dia, de manhã e à noite. “Na semana passada, descobrimos um problema com o ajuste da temperatura de pré-aquecimento do terceiro conjunto de moldes”, lembrou. "Embora o desvio tenha sido de apenas 20 graus, o primeiro lote de peças forjadas já apresentava micro-fissuras na superfície." Ao descobrir o problema, ele imediatamente ordenou a interrupção da produção para ajustes e realizou uma videoconferência de duas{6}}horas com o fornecedor do molde, determinando parâmetros de controle de temperatura mais precisos.
"Forjar é como cozinhar pães; uma ligeira diferença de calor resultará em uma cor diferente", disse Chen usando uma analogia simples. "Agora, cada lote de matéria-prima que entra na fábrica passa por um 'teste de aquecimento-para encontrar a faixa de temperatura de forjamento mais adequada. Embora o trabalho de preparação preliminar seja mais extenso, a taxa de rendimento aumentou de 85% para 96%, o que vale a pena."
Resposta do mercado: a boa tecnologia fala por si
No armazém de produtos acabados, um lote de peças destinadas ao fabricante de empilhadeiras completou o tratamento final de prevenção de ferrugem. O gerente geral Chen inspecionou os documentos que acompanham a caixa da embalagem: "Anexamos os parâmetros do processo de forjamento de cada lote ao relatório de inspeção de qualidade. Se os clientes precisarem deles, eles podem escanear o código para ver a que horas e qual máquina produziu cada lote de peças."
O feedback mais recente já chegou ao departamento de vendas-a eficiência de montagem dos acessórios da placa de montagem usando o novo processo no local do cliente aumentou 15% devido à maior consistência dimensional, eliminando a necessidade de os trabalhadores gastarem tempo em-reparos no local. "O gerente de compras do OEM ligou especificamente no fim de semana passado", disse o gerente geral Chen com um sorriso, "perguntando se poderíamos atualizar seus outros componentes estruturais também para o processo de forjamento. Essa é provavelmente a confiança que vem com as atualizações tecnológicas."
Com o envio deste lote de peças, a linha de produção de forjamento da Guangway já está ocupada se preparando para o próximo pedido. Na atual era de transformação e modernização da produção, esse refinamento contínuo dos processos básicos talvez seja o caminho que muitas empresas de manufatura chinesas estão seguindo-não buscando inovações revolucionárias, mas se esforçando para fazer um pouco mais e um pouco melhor do que outras em cada etapa.