Requisitos para o desenvolvimento de sílica sol para melhorar a eficiência do elenco de investimentos

Comparados com peças fundidas e de paredes finas grandes e complexas, os produtos civis têm baixos requisitos para a qualidade do elenco. No entanto, para o último, o problema de diminuir o ciclo de produção e melhorar a eficiência da produção tornou -se mais proeminente. O processo de gelificação do sol sílica comum depende principalmente da desidratação e secagem de sílica sol, que leva mais tempo que a gelificação do silicato de etilo quimicamente endurecido. A concha de silicato de etila pode ser endurecida em cerca de 2 horas por camada por secagem de amônia, enquanto o endurecimento final do sílica sol geralmente leva mais de 12 horas, e leva mais tempo para alguns buracos profundos e outras partes difíceis de secar. Ao mesmo tempo, como o Shell de fundição de investimentos precisa ser fabricado em camadas, cada camada precisa ser seca totalmente para garantir que a camada inferior da concha não cause o problema da dissolução e do derramamento quando o revestimento for mergulhado. A água no revestimento de mergulho em si penetrará na concha seca, resultando em um longo ciclo geral de secagem. Este é um diagrama esquemático do ciclo de produção de peças fundidas de investimento em shell silica em circunstâncias normais. Como pode ser visto a partir da figura, a concha que faz o tempo é responsável por mais de 50% de todo o ciclo de produção de fundição. Para reduzir o tempo de entrega do produto, encurtar o ciclo de fabricação de shell é o link central do problema. Os principais fatores para diminuir o ciclo de fabricação de conchas podem ser divididos em dois aspectos: fatores internos e fatores externos. Os fatores internos são principalmente as propriedades do aglutinante, e os fatores externos são as condições de secagem.