As peças fundidas de bronze de alumínio são altamente valorizadas em várias indústrias devido às suas excelentes propriedades mecânicas, resistência à corrosão e resistência ao desgaste. Como fornecedor de confiança de peças fundidas de bronze de alumínio, estou animado para compartilhar com você o processo detalhado de como essas peças peças notáveis são feitas.
1. Seleção de matéria -prima
O primeiro passo na fabricação de peças fundidas de bronze de alumínio é a cuidadosa seleção de matérias -primas. O bronze de alumínio é uma liga composta principalmente por cobre e alumínio, com pequenas quantidades de outros elementos, como ferro, níquel e manganês. A qualidade das matérias -primas afeta diretamente o desempenho dos fundos finais.
Ocultamos o cobre e o alumínio de alta pureza de fornecedores confiáveis. O cobre deve ter uma pureza de pelo menos 99,9%, e o alumínio deve atender aos rígidos padrões de qualidade. Outros elementos de liga também são cuidadosamente medidos para garantir a composição química correta da liga. Por exemplo, o ferro é adicionado para melhorar a força e a dureza do bronze de alumínio, enquanto o níquel aumenta sua resistência à corrosão.
2. Derretimento
Depois que as matérias -primas são selecionadas, elas são carregadas em um forno para derreter. Os fornos de indução são comumente usados para derreter o bronze de alumínio porque oferecem controle preciso de temperatura e tempos de fusão rápida.
O forno é aquecido a uma temperatura entre 1.000 ° C e 1.200 ° C, dependendo da composição específica da liga. À medida que os metais derretem, eles formam uma mistura líquida homogênea. Durante o processo de fusão, os fluxos são adicionados ao metal fundido para remover impurezas, como óxidos e sulfetos. Os fluxos também ajudam a proteger o metal fundido da oxidação, formando uma camada protetora em sua superfície.
Monitoramos de perto a temperatura e a composição química do metal fundido durante todo o processo de fusão. As amostras são coletadas periodicamente e analisadas usando espectrômetros para garantir que a liga atenda às especificações necessárias.
3. Preparação do molde
Enquanto o metal está sendo derretido, os moldes são preparados. Existem vários tipos de moldes que podem ser usados para peças fundidas de bronze de alumínio, incluindo moldes de areia, moldes de investimento e moldes permanentes.
Moldes de areia
Os moldes de areia são o tipo mais comum de molde usado para peças fundidas de bronze de alumínio. Eles são feitos embalando areia em torno de um padrão da forma de fundição desejada. A areia é misturada com um fichário para segurá -la. Depois que o padrão é removido, o molde de areia forma uma cavidade que é a forma exata da fundição.
Os moldes de areia são relativamente baratos e podem ser usados para produzir peças fundidas grandes e complexas. No entanto, eles têm menor precisão dimensional em comparação com outros tipos de moldes.
Moldes de investimento
Os moldes de investimento, também conhecidos como moldes de cera perdidos, são usados para peças fundidas de alta precisão. Um padrão de cera é feito pela primeira vez, que é uma réplica exata do elenco final. O padrão de cera é então revestido com uma concha de cerâmica, mergulhando -a em uma pasta de cerâmica várias vezes. Depois que a concha de cerâmica seca, a cera é derretida, deixando uma cavidade na forma do elenco.
Os moldes de investimento oferecem excelente precisão dimensional e acabamento da superfície, mas são mais caros e demorados - consumidos para produzir.
Moldes permanentes
Moldes permanentes são feitos de metal, geralmente aço ou ferro fundido. Eles foram projetados para serem reutilizados várias vezes. Os moldes permanentes oferecem alta precisão dimensional e bom acabamento superficial, e podem produzir peças fundidas com taxas de produção mais rápidas em comparação com os moldes de areia. No entanto, eles são mais caros de fabricar e não são adequados para peças fundidas muito grandes ou complexas.
4. Derramando
Depois que o molde é preparado e o metal fundido está na temperatura e composição corretas, ele está pronto para ser derramado no molde. O processo de vazamento deve ser cuidadosamente controlado para garantir que o metal fundido preencha a cavidade do molde completamente sem defeitos.
O metal fundido é transferido do forno para uma concha, que é um recipiente usado para transportar e derramar o metal. A concha é então cuidadosamente inclinada para derramar o metal no molde através de um sistema de bloqueio. O sistema de bloqueio consiste em canais que direcionam o fluxo do metal fundido para a cavidade do molde.
Durante o vazamento, a temperatura do metal fundido diminui gradualmente. Se o metal esfriar muito rapidamente, pode não preencher o molde completamente, resultando em uma fundição com seções incompletas. Por outro lado, se o metal estiver muito quente, pode fazer com que o molde corroa ou rache.
5. Solidificação e resfriamento
Depois que o metal fundido é derramado no molde, ele começa a solidificar. O processo de solidificação é um estágio crítico no processo de fundição, pois determina a microestrutura e as propriedades mecânicas da fundição.
À medida que o metal esfria, ele muda de um líquido para um estado sólido. A taxa de resfriamento afeta o tamanho do grão do metal. Uma taxa de resfriamento lenta resulta em grãos maiores, o que pode reduzir a força e a dureza da fundição. Uma taxa de refrigeração rápida, por outro lado, produz grãos menores e melhora as propriedades mecânicas da fundição.
Controlamos a taxa de resfriamento usando várias técnicas, como controlar a temperatura do molde e usar agentes de resfriamento. Depois que a fundição se solidificou, é permitido esfriar ainda mais a temperatura ambiente.
6. Shakeout e limpeza
Depois que a fundição é resfriada, ela é removida do molde. Esse processo é chamado de shakeout. Para moldes de areia, a areia é quebrada da fundição usando meios mecânicos, como mesas vibratórias ou explosão de tiro.
Após o Shakeout, a fundição é limpa para remover qualquer areia restante, óxidos ou outras impurezas. A explosão de tiro é um método comum usado para limpar as peças fundidas. Na explosão de tiro, pequenas partículas de metal ou cerâmica são impulsionadas em alta velocidade na superfície da fundição para remover as impurezas.
7. Tratamento térmico
O tratamento térmico é frequentemente realizado em peças fundidas de bronze de alumínio para melhorar suas propriedades mecânicas. Existem vários tipos de tratamentos térmicos que podem ser usados, incluindo recozimento, extinção e temperamento.
Recozimento
O recozimento é um processo de tratamento térmico que envolve aquecer a fundição a uma temperatura específica e depois resfriar -a lentamente. Esse processo alivia as tensões internas no elenco e melhora sua ductilidade.
Tireização
A extinção é um processo de resfriamento rápido usado para endurecer o elenco. A fundição é aquecida a uma temperatura alta e depois resfriada rapidamente em um meio de têmpera, como água, óleo ou ar. A extinção produz uma microestrutura dura e quebradiça no elenco.
Temering
A temperamento é um processo de tratamento térmico que geralmente é realizado após a extinção. A fundição é aquecida a uma temperatura mais baixa e depois resfriada lentamente. A temperamento reduz a fragilidade do elenco extinto e melhora sua resistência.
8. Maixa e acabamento
Após o tratamento térmico, a fundição pode exigir a usinagem para atingir as dimensões finais e o acabamento da superfície. Processos de usinagem, como girar, fresar, perfurar e retirar, são usados para remover o excesso de material da fundição e criar a forma desejada.
Finalmente, o elenco pode ser finalizado usando vários métodos, como polimento, revestimento ou pintura. O polimento dá ao elenco uma superfície suave e brilhante, enquanto o revestimento pode melhorar sua resistência à corrosão. A pintura pode fornecer proteção adicional e aumentar a aparência do elenco.
Aplicações de peças fundidas de bronze de alumínio
As peças fundidas de bronze de alumínio são usadas em uma ampla gama de indústrias, incluindo marinho, aeroespacial, automotivo e máquinas. Na indústria marinha, eles são usados para hélices, acessórios de navios e válvulas devido à sua excelente resistência à corrosão na água do mar. Na indústria aeroespacial, as peças fundidas de bronze de alumínio são usadas para componentes como peças de trem de pouso e suportes do motor devido à sua alta taxa de resistência e peso.
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Conclusão
Como fornecedor de peças fundidas de bronze de alumínio, orgulhamos de nossa capacidade de produzir peças fundidas de alta qualidade usando um processo de fabricação cuidadosamente controlado. Da seleção de matéria -prima ao acabamento final, cada etapa é crucial para garantir o desempenho e a qualidade das peças fundidas.
Se você precisar de peças fundidas de bronze de alumínio ou tiver alguma dúvida sobre nossos produtos, não hesite em entrar em contato conosco para compras e discussões adicionais. Estamos comprometidos em fornecer as melhores soluções para suas necessidades de elenco.
Referências
- Manual de metais: elenco, ASM International
- Fundamentos de fundição de metal, Prentice Hall
- Elenco, formação e soldagem: processos e aplicações, Pearson Education