Seleção de material
- Garantia da qualidade:Substâncias impuras no material de alumínio bruto são examinadas cuidadosamente para testar a conformidade em relação ao conteúdo químico. Isso é para garantir a estabilidade e o desempenho nos produtos finais de fundição.
Projeto e produção de matrizes
- Design de precisão:O design auxiliado por computador (CAD) é usado para projetar protótipos tridimensionais (3D) detalhados das matrizes para obter o design de precisão. O design é realizado levando em consideração os requisitos individuais em tamanhos, acabamento superficial e funcionalidade dos componentes eletrônicos.
- Produção de ferramentas:A produção de matriz é realizada, recorrendo a aços de ferramentas de grau superior. Processos de usinagem altamente avançados, incluindo usinagem de controle numérico de computador (CNC) e usinagem de descarga elétrica (EDM), para obter suavidade da matriz em grande parte e precisão da matriz
Processo de fundição de matriz
- derretendo e derramando:A liga de alumínio é derretida em um forno entre temperaturas definidas (mais comumente entre 650 - 750 grau). Quando a fluidez desejada é alcançada na liga de alumínio, a liga de alumínio é derramada exatamente na máquina de fundição.
- Injeção de alta pressão:O alumínio líquido é injetado na cavidade da matriz em alta pressão (mais comumente entre 10 e 175 MPa). Essa alta pressão preenche todos os cantos da cavidade da matriz para obter uma forma exata da cópia.
- Solidificação e refrigeração:O furo da matriz é rapidamente solidificado por alumínio líquido durante a injeção. O resfriado é continuado na tentativa de evitar cavidades e porosidade de encolhimento.
Post - Processamento
- Aparecimento e acabamento:O material flash em excesso criado durante a fundição é retirado. Os rostos do elenco são finalizados com polimento, lixamento ou explosão de contas para obter a grosidade necessária das qualidades de superfície e cosméticos.
- Tratamento térmico:O calor pode tratar certas características físicas no alumínio fundido por matriz, fortalecendo certas características físicas. Isso pode ser feito por métodos, incluindo tratamento térmico da solução e envelhecimento artificial.
- revestimento de superfície:A corrosão pode ser acelerada pela adoção de certas práticas de revestimento de superfície, como anodização, revestimento em pó ou eletroplicar na tentativa de melhorar os cosméticos.
Garantia de qualidade
- Procedimentos de inspeção:Muitas formas de inspeções são realizadas em produção. A inspeção para validar os requisitos dimensionais é realizada por meio de máquinas de medição de coordenadas (CMM) para validar que as peças fundidas alcançaram as tolerâncias necessárias. Defeitos internos podem ser expostos por métodos de teste não destrutivos, como teste de raios-X e teste ultrassônico.
- Teste de desempenho:O teste funcional é realizado em produtos de fundição para garantir que eles possuam requisitos de desempenho necessários para os produtos eletrônicos aos quais devem ser aplicados, por exemplo, dissipação e condutância de temperaturas em um circuito elétrico.
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