Processo de produção
1. Design e fabricação de mofo
- Nossa equipe de engenharia primeiro projeta as fundições com base nos requisitos específicos de máquinas pesadas. Isso envolve o uso de software avançado de modelagem 3D para criar modelos virtuais precisos.
- Depois que o design é finalizado após a conclusão, os moldes de aço superior de grau são produzidos. Esses moldes são usinados com precisão para garantir a consistência dimensional e o acabamento da superfície na fundição final. Os moldes podem suportar as temperaturas e pressões do processo de fundição.
2. Fusão de alumínio
- As ligas de alumínio de alto grau foram empregadas devido a certas qualidades físicas e mecânicas. O alumínio é derretido em condições livres de atmosfera, geralmente em um forno de indução.
- Durante o processo, para derreter testes rígidos de qualidades são realizados para manter o alumínio líquido puro. Os constituintes de liga na proporção exata são adicionados para alcançar a força desejada, a força da dureza e outras qualidades.
3. Die - Casting
-Os moldes pré-aquecidos são injetados com alumínio líquido neles por alta pressão. Isso é para preencher corretamente cada cavitação em cada um dos moldes, a fim de se replicar com exatidão o design detalhado na fundição.
- O equipamento de fundição de matriz é informatizado para manter fatores como velocidade de injeção, pressão e temperatura em equilíbrio. Isso ajuda a produção a manter a qualidade igual com menos defeitos de fundição.
4. Processos de acabamento
- Após a ejeção de moldes das peças fundidas, elas passam por vários tratamentos para alcançar a finalidade, a fim de terminar. Isso está aparando com material desnecessário (flash) em torno das bordas das peças fundidas.
- Operações de usinagem, como girar, moer e perfurar, podem ser empregadas para alcançar a exatidão desejada na dimensão, além da conclusão da superfície exigida pelas aplicações pesadas. Os atributos de força física nos elencos podem ser desenvolvidos submetidos a tratamento térmico.
5. Inspeção de qualidade
- Cada fundição é completamente inspecionado para confirmar que está de acordo com os padrões exigentes em relação à qualidade. Falhas internas e superficiais podem ser reveladas através de práticas de teste não destrutivas, como testes de raios-X, testes ultrassônicos e testes por corantes.
- O teste dimensional é realizado com equipamento de precisão para garantir que os requisitos de projeto sejam atendidos pelas peças fundidas. Somente aqueles que passam cada teste são certificados para serem enviados.
Garantia de qualidade
- Possuimos sistemas de gerenciamento internacional de acordo com padrões como a ISO 9001. Isso é para garantir que todo processo de produção seja monitorado e controlado adequadamente.
- Nossa seção de verificação de qualidade realiza continuamente testes auditados regulares para manter os padrões de máquinas pesadas de matrizes de alumínio para a mais alta ordem. Entramos em todas as extensões para trabalhar em coordenação com os clientes para obter os requisitos exatos dos clientes em relação à qualidade para manter a conformidade total.
Considerações ambientais
- Na produção, reduzir nosso impacto no planeta é algo com o qual permanecemos fortemente cometidos. Reciclamos com mais eficácia no que diz respeito ao material de fundição por matriz porque o alumínio é geralmente reciclável.
- Nossas instalações de produção foram equipadas com sistemas avançados para evitar a poluição, a fim de manter as emissões em um mínimo absoluto e evitar desperdícios desnecessários. Investimos no trabalho de desenvolvimento para melhorar continuamente o desempenho ambiental relacionado à produção.
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