Casting de sílica sol para máquinas pesadas

Casting de sílica sol para máquinas pesadas

Sílica sol: silica sol de uma forma altamente pura também é usada como ligante. Silica Sol é muito estável com uma rede de som no elenco. A distribuição de partículas, tanto em termos de tamanho, como também em termos de viscosidade em sílica sol, é crucial para ter um revestimento sonoro sobre um padrão de uma cera.
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Descrição

Seleção de material

 

- ligas:Alguns exemplos de aços ligados comuns são aço de liga, aço inoxidável e aço carbono. O aplicativo é feito em função de um componente especificado por seus requisitos, ou seja, sua resistência ao calor, sua resistência à corrosão e à sua força. Por exemplo, aços de liga de alta resistência são feitos nesses componentes que pretendem estar duradouros.

 

Fazendo o padrão de cera

 

- Design de molde:A forma 3D do componente é imitada com alta precisão no design de moldes. O molde visa ter uma liberação simples do padrão de cera com alta precisão dimensional.

- Infiltração de cera:A cera derretida é pressionada no molde com uma quantidade especificada de calor e também pressão. Dessa maneira, a cera padronizada é obtida com alta precisão que pode reproduzir detalhes minuciosos em um componente final. A cera padronizada é deixada esfriar, pois também solidificou uma vez pressionado no molde.

 

Construção da concha

 

-Mergulho e revestimento:O padrão é primeiro mergulhado em uma pasta que é um sol de uma combinação entre um sol de uma refração em pó fino. Uma camada é formada na superfície que é lisa. O padrão é posteriormente revestido com uma areia de refração grossa em um movimento para criar uma concha mais espessa. O ciclo é repetido em uma série de revestimento e imersão.

- secagem:A concha é permitida secar em um estado que está entre cada camada. A secagem é crítica não na quebra da concha, tanto quanto na manutenção de sua estabilidade estrutural.

 

DeWaxing e pré -aquecimento

 

- DeWaxing:A cera é derretida da concha com autoclave ou deswax com um jato de vapor. Uma forma é estabelecida no shell que é uma duplicata de cópia do componente em sua forma final.

- pré -aquecimento:O pré -aquecimento da concha é realizado em temperatura elevada antes de derramar em metal fundido. O pré -aquecimento diminui o choque térmico em vazamento na concha e aumenta a fluidez metálica.

 

Derramamento de metal

 

- Derretimento:A liga é derretida em um calor adequado em um forno. A operação é realizada cautelosamente de uma maneira que seu conteúdo químico resultante está em conformidade com o em seu estado fundido.

- Derramando:O molde pré -aquecido é carregado sequencialmente com metal fundido. O derramamento de gravidade ou baixa pressão pode ser adotado, por uma questão de escala e complexidade.

 

 

Resfriamento e acabamento

 

- resfriamento:A fundição é resfriada lentamente na concha para não quebrar e formar tensões internas.

- Ejeção e acabamento da concha:A concha é ejetada após o resfriamento, com tratamento térmico, usinagem, bem como moagem de superfície fundida em uma tentativa de atingir a precisão dimensional final, bem como a qualidade da superfície necessária nas indústrias baseadas em máquinas.

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