Seleção de material
- metais de liga:Os metais ligados atualmente usados em componentes de petróleo e gás são predominantemente 316L, 304, aço carbono e uma liga à base de níquel. A resistência da corrosão, resistência e durabilidade necessária para suportar condições ambientais difíceis na indústria de petróleo e gás são oferecidas por esses materiais.
Fabricação de padrões
- A baixa fluidez com um ponto de fusão baixo é um tipo de cera utilizada na criação de padrão de precisão através da moldagem por injeção. O padrão é uma cópia completa em forma daquele que é o do produto final. O padrão é completamente inspecionado na dimensão e na qualidade da superfície.
- Conjunto:Existem formas que podem ser colocadas em um guia conhecido como uma árvore de cera que suporta um elenco seguinte. A montagem é realizada em uma tentativa de limitar o desperdício de utilização em um molde fundido, além de promover a produção eficaz.
Construção da concha
- Mergulho e revestimento:A cera padronizada é imersa em um banho que consiste em um sol em sílica com uma mistura de refactos como areia de zircão ou alumina. O processo é repetido uma série de vezes com cada camada secando antes de revestir com uma camada seguinte. O revestimento pode ser 5 - 8 em termos de camadas, variando com a dimensão do componente como também a complexidade.
- estuque:Cada mergulho é depositado com um material mais grosso (estuque), em um estado que está molhado para endurecer tanto quanto adicione a massa à concha. O resultado é uma forma de alta densidade de camada multi -camada.
Aquecimento de desvantagem
- DeWaxing:A cera padronizada está localizada em uma concha em uma câmara que é cozida no vapor ou auto -escavada. O calor é suficiente para fazer a cera derreter da concha para um estado fluido. Uma cavidade que é moldada em uma forma semelhante à do componente é resultante.
- pré -aquecimento:O pré -aquecimento está na concha a alta temperatura (normalmente entre 900 - 1100 grau) em uma tentativa de remover o excesso de resíduos de cera, aumentar a tenacidade da concha e facilitar o metal fluindo suavemente na fundição.
Elenco
- derreter e derramar:O metal de liga escolhido é derretido em um forno de arco elétrico ou em um forno de indução. Depois de atingir uma temperatura adequada e uma composição adequada, ela é derramada em uma concha pré -aquecida de maneira controlada.
- Solidificação:O componente é moldado em um estado sólido na concha. O resfriamento é bem controlado de uma maneira que não facilita defeitos, resultando em rachaduras e cavidades de encolhimento.
Post - Processamento
- Descarga de conchas:O componente fundido é então removido de sua concha com um processo mecânico com explosão ou vibração.
- Acabamento:O material também recebe uma variedade de acabamentos, ou seja, usinagem, moagem, como também polindo, a fim de alcançar o tolerante dimensional necessário e também a qualidade da superfície. A qualidade do componente também é estabelecida por meios não destrutivos como exame ultrassônico, como também o exame dos raios X.
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