Fabricação de padrões
- Procedimento de fabricação:O molde é carregado com uma cera através de uma máquina de moldagem. O calor como também a pressão em que o molde é empurrado é regulado de uma maneira que preenche a cavidade do molde com um padrão impecável. O padrão alcançado com uma cera é deixado esfriar antes de ser removido de seu molde.
Construção da concha
- Aplicativo de revestimento:O padrão é originalmente revestido com um revestimento composto de um SOL com partículas de refração minuciosas. O revestimento é essencial porque fornece uma superfície precisa e precisa no padrão. Uma camada de refrações grossa é colocada no padrão em um procedimento conhecido como estuque.
- Múltiplos casacos:O estuque é repetido em várias quedas para obter uma concha espessada e endurecida. Um casaco é permitido secar antes que outro seja colocado. Os casacos 5 - 7 geralmente são feitos em caso de componentes da válvula, a fim de obter um alto nível de resistência operacional na fundição.
DeWaxing
- Deswaxing Autoclave:A concha padronizada é deswaxada em uma autoclave de desvantagem. O vapor de alta pressão é utilizado para derreter a deswax que drena da concha padronizada através de pequenos canais ou orifícios. A operação é eficaz na deswax um alto nível de orvalho a partir da concha padronizada, com uma cavidade livre de dewax pronta para ser derramada com metal.
Derretendo e derramando
- fusão de metal:O material é constituído com material que é aço, aço inoxidável ou bronze. O material é derretido em calor apropriado em um forno. O aço, como exemplo, é derretido em 1600 graus.
- Procedimento de derramamento:O metal, tendo derretido em qualidade e calor adequado, é derramado em um molde pré -aquecido. O derramamento é com cuidados que não prendem o ar, além de garantir que toda a cavidade do molde seja embalada com metal.
Descarga de conchas e refinados
- quebra de shell:Após a solidificação, martelar ou arremessar é utilizado para quebrar a concha. A matéria -prima na forma de uma válvula está disponível.
- Operações de acabamento:O componente de elenco é subsequentemente tratado com uma série de operações de acabamento. O componente é usinado para alcançar requisitos dimensionais, a fim de alcançar a qualidade da superfície e tratada pelo calor para obter tenacidade e dureza. O componente é finalmente testado com não destrutivo significa que implica ultrassom ou exame de raio x - para verificar se existem defeitos internos no componente.
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